1. Netwerkblokkering:
1. Werkplaats temperatuur, vochtigheid en drijfmest eigenschappen: Als de temperatuur hoog is en de relatieve vochtigheid laag, zal het verdampingsoplosmiddel van de drijfmest snel verdampen en zal de viscositeit van de drijfmest hoog worden, wat het netwerk blokkeert. Opmerking: Als de stoptijd te lang is, wordt het netwerk geblokkeerd. Hoe langer de tijd, hoe serieuzer. Ten tweede is de omgevingstemperatuur laag, is de vloeibaarheid van de slurry slecht en is het gemakkelijk om het netwerk te blokkeren, dus controleer strikt de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats;
2. Scherm: schoonvegen met terpineol en drogen voor gebruik. Als het te lang blijft staan en niet op tijd wordt afgedrukt, zal stof zich hechten tijdens het conserveringsproces;
3. Afdrukdruk: Als de afdrukdruk te groot is, buigt de wisser. De rakel is niet in lijncontact met het scherm en het substraat, maar wel in oppervlaktecontact. De pasta kan niet elke keer worden afgeschraapt, waardoor er restpasta achterblijft. Het blokkeert het netwerk als het groeit;
4. De printkloof is niet geschikt: te klein kan het netwerk gemakkelijk blokkeren;
5. De reden voor de slurry: de slurrydeeltjes zijn groot en er moet voor voldoende mengtijd worden gezorgd
2. Vervorming:
1. De siliciumwafel is te dun: controleer de dikte van de originele siliciumwafel;
2. Aluminiumpasta afdrukken is te dik: controleer de gewichtstoename van aluminiumpasta;
3. De sintertemperatuur is te hoog: pas de temperatuur van zone 4, 5, 6 en 7 van de sinteroven aan;
4. Het koeleffect van de koelzone van de sinteroven is niet goed: controleer de ventilatorstatus, de temperatuur en druk van het in- en uitlaatwater, enz.
3. Aluminiumpakket:
1. De sintertemperatuur is te hoog: pas de temperatuur van zone 4, 5, 6 en 7 van de sinteroven aan;
2. Het afdrukken van aluminiumpasta is te dun: verhoog het afdrukvolume van aluminiumpasta;
3. Onvoldoende menging van drijfmest voor gebruik: de mengtijd moet de aangegeven tijd bereiken;
4. Onvoldoende droogtijd na het bedrukken van aluminiumpasta: verleng de droogtijd of verhoog de droogtemperatuur;
5. Sinterafvoerlucht is te klein: verhoog de afvoerlucht van de sinteroven;
6. Het koeleffect van de koelzone van de sinteroven is niet goed: controleer de ventilatorstatus, de temperatuur en druk van het in- en uitlaatwater, enz .;
Vier aluminium kralen:
1. De bedrukking is te dik: verminder de drukdikte, pas de drukparameters aan - verhoog de druk, verminder de snelheid en schermafstand;
2. Overmatige sinterwarmte: verlaag de sintertemperatuur of verhoog de snelheid van de sinterband zonder de elektrische prestaties te beïnvloeden;
5. Aluminium doornen:
1. Het afdrukoppervlak van het achterste veld is ongelijk: controleer de vlakheid van de schraapstrip;
2. De gesinterde gaasband is niet schoon: maak de gaasband schoon of poets de vergeten riem;
3. De jitter van de gesinterde gaasband is ernstig: het personeel van de apparatuur zal de gaasband aanpassen;
4. De sintertemperatuur is te hoog: verlaag de sintertemperatuur zonder de elektrische prestaties te beïnvloeden;
6. Valse zegel:
1. Het scherm is verstopt: veeg het eerst af met terpineol en droog het daarna af met een droge stofvrije doek;
2. De afdrukstrip van de vloerwisser is niet vlak: vervang de wisserstrip;
3. Ongeschikt scherm: vervang het scherm;
4. De werkplaats temperatuur en vochtigheid zijn niet geschikt: de temperatuur wordt gecontroleerd op 22 ± 2 ℃, en de vochtigheid wordt gecontroleerd op 50 ± 3%;
5. Ongekwalificeerde afdrukparameters: pas de afdrukdruk, de afdrukafstand en de afdruksnelheid aan;
6. De werktafel is oneffen en ernstig versleten: controleer en vervang de werktafel;
7. De geleiderail van de drukmachine is niet vlak: de apparatuur stelt de geleiderail opnieuw in;
Zeven, dikke lijn:
1. De originele siliciumwafel is een lijnspoorstuk: de originele siliciumwafel voor het besturen van het lijntracé;
2. De zeef is te vaak gebruikt en de spanning is niet genoeg: vervang ze door een nieuwe zeef;
3. Ongekwalificeerde zeefplaatparameters: controleer de parameters van de partij zeefplaten en vervang ze door een nieuwe;
4. De mengmest is te dik en de mengtijd is te kort: volg de voorschriften voor het mengen van mengmest strikt;
5. De afdrukparameters zijn niet geschikt: pas de parameters van de afdrukmachine aan;
8. Vacuümfout
1. Het oorspronkelijke probleem van de siliciumwafel: de dikte van de siliciumwafel is ongelijk;
2. Plakfolie: controleer of het scherm plakkerig is;
3. Transmissiefout apparatuur: zoek apparatuurpersoneel om aan te passen;
Negen, uitlijnfout:
1. Het scherm is niet schoon: veeg de vier referentiepunten van het scherm af met een stofvrije doek gedrenkt in alcohol;
2. De randen van de originele siliciumwafels zijn onregelmatig: verwijder de originele siliciumwafels die onregelmatig zijn;
3. Apparatuurproblemen: zoek apparatuurpersoneel om de machine aan te passen;
10. Doorlopende fragmenten:
1. De tafel is niet vlak: controleer of de afdruktafel niet vlak is of vuil bevat;
2. Scherm: controleer of er vuil op het scherm zit, veeg het scherm schoon;
3. Ongelijke schraapstrip: controleer of de schraapstrip vlak is en vervang door een nieuwe;
4. Overmatige afdrukdruk: verlaag de afdrukdruk;
5. Verborgen scheuren: controleer of bovenstaande situatie zich voordoet in het vorige proces;
11. klonterig of poederachtig afstoten:
1. De droogtemperatuur is te hoog: verlaag de aanvankelijke droogtemperatuur of verlaag de algehele droogtemperatuur om de droogtijd te verkorten;
12. Instabiel sinterovengebied:
Stop de verwarming van de temperatuurzone, start de verwarming opnieuw nadat deze met 200 graden is verlaagd, herhaal dit meerdere keren totdat deze stabiel is;
