Wat zijn de voordelen van het gebruik van UV-inkten in plaats van traditionele keramische labels?
Gestookte keramische kleuren worden permanent deel van het glas. Glazen scherven met keramische kleur kunnen niet worden gerecycled tot helder vuursteenglas en moeten worden "teruggevoerd" in gekleurd glas. UV-inkten vervuilen het glasafval niet en kunnen worden omgezet in helder vuursteenglas.
Verschillende biermerken gebruiken UV-uithardende inkten omdat de inkten bestand zijn tegen water en slijtage.
Bovendien hebben UV-inkten minder energie nodig. Keramische of glass-frit inkten moeten worden gebakken in een hoge temperatuur lehr die maximaal 1.200 ° F bereikt voor maximaal 30 minuten. Onder blootstelling aan UV-licht van hoge intensiteit harden UV-uithardbare inkten in een fractie van een seconde uit.
UV-inkten en coatings kunnen ook milieuvriendelijker zijn. In het bijzonder bevatten UV-inkten weinig tot geen vluchtige organische stoffen (VOS). Bezorgdheid over zware metaalpigmenten verschuift de markt van keramische labels naar UV-uithardbare inkten. Helderrood, geel en groen worden traditioneel geproduceerd met zware metaalpigmenten. Met UV-inkten kunnen deze kleuren en nog veel meer eenvoudig worden gemaakt met organische pigmenten. Inkten en coatings zijn ook effectief op polyethyleentereftalaatflessen (PET of polyester) die vaak worden gebruikt voor frisdranken en andere dranken. En het UV-proces gebruikt minder inkt om afbeeldingen met een goede afdrukdefinitie af te drukken, omdat er schermen met fijnere mazen worden gebruikt.
Hoe zijn de flessen versierd?
UV-uithardbare inkten en coatings kunnen op verschillende manieren worden aangebracht en uitgehard. Het resultaat is een verscheidenheid aan decoratieve looks. Zeefdruk is een methode waarbij het glas wordt voorbereid voor decoratie met vlammen en wassen. De flessen worden vervolgens gezeefdrukt en de inkt wordt uitgehard onder UV-licht. De afgewerkte fles heeft textuur op plaatsen waar het scherm de fles kan bereiken.
De elektrostatische methode is een andere applicatietechniek en is interessant omdat glas een isolator is. Hier wordt een geladen inkt direct op de fles gesproeid en vervolgens wordt de coating snel uitgehard door blootstelling aan UV-licht van elektrodevrije lampen. Elektrostatisch spuiten is efficiënter dan traditioneel spuiten en zeefdrukken omdat het zowel de achterkant van de fles als de voorkant bedekt met slechts één spuitmond. De hele fles kan worden gecoat of de lip (afwerking) kan niet worden gemarkeerd. Deze methode is geschikt voor doorzichtige vuurstenen glazen flessen omdat deze economisch met bijna elke kleur kan worden bedekt. Variabele texturen zijn ook mogelijk met UV-uithardbare coatings.
De inkten zelf creëren verschillende looks. Transparante of dekkende kleuren kunnen worden toegepast om speciale effecten te creëren die niet mogelijk zijn met keramische decoratie. Voorbeelden van deze speciale effecten zijn fluorescerend (daggloed), fosforescerend (gloed in het donker), metaalachtig, parelmoerachtig, thermochroom (verander van kleur wanneer het warm of koud is), fotochroom (verander van kleur in zonlicht), glitter, geparfumeerd, prismatisch of flip / flop kleurverschuiving (kleur verandert met kijkhoek).
Wat is nieuw aan de technologie?
Methoden om UV-inkten aan te brengen en uit te harden kunnen een volledig afgedekte fles en aangepaste texturen creëren.
Waterbestendige inkten voor kunststoffen, zoals te zien op shampooflessen, zijn al vele jaren beschikbaar. Recente ontwikkelingen in harstechnologie maken inkt waterbestendig en geschikt voor glazen flessen. Voordat deze vooruitgang plaatsvond, misten UV-inkten voor glas eigenschappen zoals volledige hechting, slijtvastheid en weerstand tegen water en ijs, wat ook een probleem is met papieren etiketten.
Nu creëren UV-uithardbare inkt- en coatingsystemen robuuste decoraties die bestand zijn tegen omstandigheden op vullijnen met hoge snelheid, evenals water, ijs, reinigingsmiddelen, oplosmiddelen en productinhoud. Een bierfles die is gedecoreerd met UV-uithardbare inkt kan nu de vullijn overleven en aan de fles blijven plakken wanneer deze in een ijskast met andere flessen, blikjes en water van smeltend ijs wordt geplaatst.
Wat was er eerst, het proces of de inkten?
Het polymeersysteem kwam eerst, daarna werden inkten en coatings op basisniveau ontwikkeld. De formules en grondstoffen werden geoptimaliseerd terwijl de behandelings- en behandelingsapparatuur werd ontworpen en vervaardigd.
Welke industrieën gebruiken UV-inkten?
Veel ambachtelijke bier-, wijn- en gedistilleerde flessen zijn versierd met UV-uithardende inkten. We hebben met verschillende organisaties (brouwerijen, wijnmakerijen, distilleerderijen) gewerkt aan flessen die in winkels verkrijgbaar zijn. Grootschalige multinationale brouwers gebruiken minder vaak gecoate of direct gezeefdrukte flessen vanwege de betrokken snelheden en hoeveelheden, maar deze decoratiemethoden zijn kandidaten voor diegenen die een hogere uitstraling of een speciale speciale look voor hun flessen willen.
Wat zijn de belangrijke eigenschappen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een inkt?
Flessen met UV-uitgeharde inkten worden getest op wrijfweerstand en andere lijnsimulaties. Voorbeelden van lijnsimulaties omvatten een 1 uur warm waterbad op 180 ° F en het verplaatsen van gevulde flessen gedurende 6 minuten op volle snelheid langs een lijn.
Het inkten en harssysteem moeten een goede hechting op glas en PET opleveren. Harsen kunnen worden gebruikt bij het uitharden met straling met UV- en elektronenstraal (EB). Voor UV-uitharding kunnen foto-initiatoren met lage migratie worden gebruikt, zodat het uithardingsproces de organoleptische (smaak en geur) eigenschappen van voedsel- en drankproducten in de flessen niet beïnvloedt. Inkten mogen geen oplosmiddelen of VOS, zware metalen of Bisfenol-A (BPA) bevatten.
Hoe worden flessen met inkt weggegooid?
Glazen flessen zijn altijd recyclebaar en het energieverbruik daalt met stijgende percentages cullet in de mix met nieuw glas. UV-inkten verbranden tijdens het recyclingproces, zodat al het glas terugkeert naar zijn oorspronkelijke kleur, meestal helder vuursteenglas.
Wat staat er in de toekomst voor de technologie?
De technologie was ooit beperkt tot de fabrikanten die het systeem ontwikkelden. Tegenwoordig is er commercialisering van apparatuur en procestechnologie samen met inkten en coatings. De technologie zal waarschijnlijk in andere productiefaciliteiten opduiken, zodat bedrijven one-stop decoratie en verpakking kunnen aanbieden.
Wat was de moeilijkste uitdaging bij het ontwikkelen van de technologie?
We hebben ons gericht op het oplossen van uitdagingen op verschillende gebieden, van behandeling en behandeling van het glas tot optimalisatie van het uithardingsproces, tot het ontwikkelen van intens gepigmenteerde inkten die een sterke kleur vertonen, zelfs op barnsteenflessen. Er zijn ook uitdagingen bij het meten van het filmgewicht of de laagdikte, het versnellen van het productieproces naar 400 flessen / minuut en het oplossen van problemen met bruine flessen die van nature UV blokkeren.
